预防性维护

预防性维护(Preventive maintenance)有以下的含意:

  1. 为了维持设备在良好运作条件,由维修人员所进行的保养及维护,作法可能透过针对初期异常进行系统性检测、侦测以及修正,可能是异常出现之前,或是在初期异常演变成重大异常之前检测。
  2. 预防性维修一般会依照预定的工作指引,定期进行维修,以避免设备或是机能械损毁[1]
  3. 是避免机器损毁或是误动作,所进行固定例行性的工作[2]
  4. 为了避免出现故障所进行的维护,其中包括测试、量测、调整、零件更换及清理等。

简介

预防性维护的主要目的是让设备在这一次维护到下一次维护之间,不会因为元件疲劳、人员疏忽或是设备磨损(可避免原因)而失效。要在真正发生失效之前就避免失效,这也是计划性维护英语Planned Maintenance视状态的维护英语Condition Based Maintenance希望可以达到的。此维护的思维是在元件磨损真正失效之前,就提早更换已磨损的元件,借此恢复系统的可靠度期。维护活动包括特定周期的部分维修或整体维修、更换油料、润滑、小幅调整等。此外,工作人员可以记录设备劣化的情形,以便在造成系统失效之前就提早修理损坏的元件。理想的机器维护规划可以避免不必要而且费用昂贵的维修。

许多设备及设施的机器维护都相当细微。例如,特定设备的维护可能包括“预防性维护清单”,其中包括许多可以显著提升设备寿命的确认项目。而且,像天候及设备等因素也都要列入考虑。例如高纬度地区的暖通空调(HVAC)系统,一般会选择在一年最热,使用暖气最少的时候进行维护。

相关条目

脚注

  1. ^ Olakotan, O.O. (2015). Unpublished Basic Technology lecture note on Maintenance
  2. ^ Bamiro O.A., Nzediegwu D., Oladejo K.A, Rahaman A & Adebayo A (2011). Mastery of Technology for junior school certificate examination.Ibadan: Evans Brothers (Nigeria Publishers)Limited.

参考资料

延伸阅读